機械加工された部品の設計に関しては、最小の詳細に注意を払うことが重要です。特定の側面を見下ろすと、長時間の機械加工時間や費用のかかる反復が発生する可能性があります。この記事では、過小評価されていることが多いが、設計を大幅に改善し、加工時間を短縮し、製造コストを削減する可能性がある5つの一般的なエラーを強調しています。
1.不要な機械加工機能を避けてください。
よくある間違いの1つは、不必要な機械加工操作を必要とする部品を設計することです。これらの追加プロセスは、生産コストの重要な要因である加工時間を増加させます。たとえば、周囲の穴のある中央の円形の特徴を指定するデザインを検討してください（下の左の画像に示すように）。この設計では、余分な材料を除去するために追加の機械加工が必要です。あるいは、よりシンプルな設計（下の右の画像に示す）は、周囲の材料を機械加工する必要性を排除し、機械加工時間を大幅に削減します。デザインをシンプルに保つことで、不必要な運用を回避し、コストを削減できます。
2。小さいまたは上昇したテキストを最小限に抑える：
部品番号、説明、会社のロゴなどのテキストをあなたの部品に追加することは、魅力的に見えるかもしれません。ただし、小型または上昇したテキストを含めると、コストが増加する可能性があります。小さなテキストを切るには、非常に小さなエンドミルを使用してより遅い速度が必要であり、機械加工時間を延長し、最終コストを引き上げます。可能な限り、より速く粉砕できるより大きなテキストを選択して、コストを削減します。さらに、上昇したテキストでは、希望の文字または数字を作成するために素材を機械加工する必要があるため、上昇したテキストの代わりに埋め込みテキストを選択します。
3。高壁と薄い壁を避けてください：
高い壁で部品を設計すると、課題があります。 CNCマシンで使用されるツールは、炭化物や高速鋼などの硬質材料で作られています。ただし、これらのツールと彼らが切る材料は、機械加工力の下でわずかなたわみや曲げを経験する可能性があります。これにより、望ましくない表面の波し、部分許容範囲の出現の困難さ、潜在的な壁の亀裂、曲げ、または反りがもたらされる可能性があります。これに対処するために、壁の設計のための適切なルールは、約3：1の幅と高さの比率を維持することです。壁に1°、2°、または3°のドラフト角度を追加すると、徐々にテープで留められ、機械加工が容易になり、残留物が少なくなります。
4.不要な小さなポケットを最小限に抑える：
一部の部品には、体重を減らすか、他のコンポーネントを収容するための正方形の角または小さな内部ポケットが含まれます。ただし、内部の90°コーナーと小さなポケットは、大きな切削工具には小さすぎる場合があります。これらの機能を加工するには、6〜8種類のツールを使用する必要があり、機械加工時間とコストが増加する場合があります。これを避けるために、ポケットの重要性を再評価します。体重減少のみがある場合は、切断を必要としない機械材料の支払いを避けるために設計を再考してください。デザインの角の半径が大きいほど、機械加工中に使用される切削工具が大きくなり、機械加工時間が短くなります。
5。最終製造のための設計を再考する：
多くの場合、部品は射出成形を通じて大量生産される前に、プロトタイプとして機械加工を受けます。ただし、さまざまな製造プロセスには明確な設計要件があり、さまざまな結果につながります。たとえば、厚い加工機能は、成形中に沈没、反り、気孔率、またはその他の問題を引き起こす可能性があります。意図した製造プロセスに基づいて、部品の設計を最適化することが重要です。 Hyluo CNCでは、経験豊富なプロセスエンジニアのチームが、射出成形を通じて最終生産の前に、機械加工またはプロトタイプの設計を変更するのに役立ちます。
にあなたの図面を送りますHyluo CNCの機械加工スペシャリスト迅速なレビュー、DFM分析、および処理のための部品の割り当てを保証します。このプロセス全体を通して、当社のエンジニアは、機械加工時間を延長し、サンプリングを繰り返すことにつながる図面の繰り返しの問題を特定してきました。
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