機械加工センターは、高度および新しいテクノロジーを統合する典型的な機械加工装置です。統計によると、機械加工センターは現在、製造業で最も広く使用されているCNC工作機械の1つです。その開発は、国の設計と製造のレベルを表しています。機械センターは、最新の工作機械の開発の主流の方向性となり、機械製造業で広く使用されています。普通と比較してCNCマシンツールには、次の優れた特性があります。
1。プロセス濃度
機械加工センターにはツールマガジンが装備されており、ツールを自動的に変更できます。これにより、ワークピースのマルチプロセス処理が実現できます。ワークが一度クランプされた後、CNCシステムは工作機械を制御して、異なるプロセスに応じてツールを自動的に選択および交換し、スピンドルの速度とフィードを調整できます。量、動きの軌跡。最新の機械加工センターにより、ワークピースは、1回のクランプ、つまりプロセス濃度の後、複数の表面、複数の機能、および複数のステーションの継続的、効率的、高精度処理を実現できます。これは、機械加工センターの最も優れた機能です。
2。処理オブジェクトへの強力な適応性
機械加工センターは、柔軟な生産を実現できます。生産の柔軟性は、特別な要件に対する迅速な対応に反映されているだけでなく、大量生産を迅速に実現し、市場の競争力を向上させることができます。
3。高処理精度
機械加工センターは、他のCNC工作機械と同様に、高加工精度の特性を持っています。さらに、加工センターは、集中処理プロセスのために複数のクランプを回避するため、加工精度が高く、加工品質はより安定しています。
4。高処理効率
必要な時間部品処理には、操縦時間と補助時間が含まれます。機械加工センターには、ツールマガジンと自動ツールチェンジャーが装備されています。 1つの工作機械で複数のプロセスを完了することで、ワークピースのクランプ、測定、工作機械の調整の時間を短縮し、セミフィニッシュワークピースの売上高、輸送、保管時間を短縮し、CNCマシンツールの削減速度（削減時間と開始時間の比率）を容易にすることができます。
5。オペレーターの労働強度を減らします
機械加工センターによる部品の処理は、事前にプログラムされたプログラムに従って自動的に完了します。部品の積み込みとアンロードに加えて、主要なプロセスの中間測定の実行、工作機械の動作を観察することに加えて、オペレーターは重い反復手動操作、労働強度、緊張を実行する必要はありません。大幅に緩和される可能性があり、労働条件も大幅に改善されています。
6。高い経済的利益
機械加工センターを使用して部品を処理する場合、各部品に割り当てられる機器コストはより高価になりますが、シングルピース、小型バッチの生産の場合、他の多くのコストを節約できるため、経済的利益を良くすることができます。たとえば、調整、機械加工、検査部品が工作機械に設置された後、時間を短縮することができ、直接的な生産費を削減します。さらに、機械加工センターは他の備品を作成する必要がない部品を処理するため、ハードウェアの投資が削減され、加工センターの処理品質が安定しているため、スクラップレートが低下するため、生産コストがさらに削減されます。
7。生産管理の近代化を助長します
機械加工センターを使用して部品を処理することで、部品の処理時間を正確に計算し、フィクスチャーの管理と半仕上げの管理を効果的に簡素化できます製品。これらの機能は、生産管理の近代化に役立ちます。現在、多くの大規模なCAD/CAM統合ソフトウェアが、コンピューター支援の生産管理を実現するための生産管理モジュールを開発しています。機械加工センターのプロセス収集処理方法には独自の利点がありますが、以下にリストされている多くの問題ももたらします。
1）大まかな機械加工後、ワークピースはフィニッシュステージに直接入ります。ワークピースの温度上昇には回復する時間がなく、冷却後にサイズが変化し、ワークピースの精度に影響します。
2）ワークピースは、空白から完成品に直接処理されます。 1つのクランプでは、金属除去の量が大きく、幾何学的形状が大きく変化し、ストレスリリースのプロセスはありません。処理の期間後、内部応力が解放され、ワークが変形します。
3）チップなしで切断します。チップの蓄積と絡み合いは、処理のスムーズな進行と部品の表面品質に影響を与え、ツールに損傷を引き起こし、ワークピースを廃棄します。
4）クランプ部品の備品は、大まかな機械加工中に大きな切断力に耐えられ、仕上げ中に正確に配置できるという要件を満たし、部品のクランプ変形は小さくなければなりません。
