の機械加工センターは、高度な新技術を統合した典型的な機械加工装置です。統計によると、マシニング センターは現在、製造業界で最も広く使用されている CNC 工作機械の 1 つです。その発展は、その国の設計と製造のレベルを表します。マシニング センターは現代の工作機械開発の主流となっており、機械製造業界で広く使用されています。普通と比べてCNCマシンツールには次のような優れた特徴があります。
1. プロセスの集中
マシニングセンタは工具マガジンを備えており、工具を自動交換することができるため、ワークの多工程加工を実現できます。ワークピースを一度クランプした後、CNC システムは工作機械を制御して、さまざまなプロセスに応じて工具を自動的に選択および交換し、主軸速度と送りを調整します。量、運動軌跡。最新のマシニング センターでは、1 回のクランプでワークピースの複数の表面、複数のフィーチャー、および複数のステーションの連続的かつ効率的かつ高精度の加工、つまりプロセスの集中を実現できます。これがマシニングセンタの最大の特徴です。
2. 加工対象物への高い適応力
マシニングセンタはフレキシブルな生産を実現します。生産の柔軟性は、特殊な要件への迅速な対応に反映されるだけでなく、大量生産を迅速に実現し、市場競争力を向上させることもできます。
3. 高い加工精度
マシニングセンタは他のCNC工作機械と同様に、高い加工精度が特徴です。また、マシニングセンタでは集中加工により多重クランプが回避されるため、加工精度が高く、加工品質が安定します。
4. 高い処理効率
所要時間は、部品処理には操縦時間と補助時間が含まれます。マシニングセンタには工具マガジンと自動工具交換装置が装備されています。複数の工程を1台の工作機械で完結できるため、ワークのクランプ時間、測定時間、工作機械の調整時間が短縮され、半製品ワークの回転時間、搬送時間、保管時間が短縮され、切削稼働率（切削稼働率）が向上します。 CNC工作機械の切削時間と起動時間）は通常の工作機械の3～4倍で、80％以上に達します。
5. オペレーターの労働集約度を軽減する
マシニングセンタによる部品の加工は、あらかじめプログラムされたプログラムに従って自動的に完了します。部品の積み降ろし、主要プロセスの中間測定の実行、工作機械の動作の観察に加えて、オペレーターは、重労働で反復的な手作業、労働力や緊張感を必要としません。大幅に軽減でき、労働条件も大幅に改善されました。
6. 高い経済効果
マシニングセンタで部品を加工する場合、各部品に割り当てられる設備費が高くなりますが、一品少量生産の場合はその他のコストも大幅に削減できるため、経済的メリットが大きくなります。例えば、調整、加工、検査工作機械に部品を取り付けた後の時間が短縮され、直接の生産コストが削減されます。また、マシニングセンタでは別途治具を作成する必要がなく部品を加工できるため、ハードウェア投資が削減され、マシニングセンタの加工品質が安定しているためスクラップ率が低下し、生産コストがさらに削減されます。
7. 生産管理の近代化に貢献
マシニングセンターを使用して部品を加工すると、部品の加工時間を正確に計算でき、治具や半製品の管理が効果的に簡素化されます。製品。これらの機能は、生産管理の最新化に役立ちます。現在、多くの大規模CAD/CAM統合ソフトウェアでは、コンピュータによる生産管理を実現するための生産管理モジュールが開発されています。マシニングセンタによる工程集合加工方式には特有の利点がある一方、以下に挙げるような多くの問題点も抱えています。
1) 荒加工後、ワークは直接仕上げ段階に入ります。ワークの温度上昇は回復する時間がなく、冷却後に寸法が変化し、ワークの精度に影響を与えます。
2) ワークピースはブランクから最終製品に直接加工されます。1 回のクランプで金属の除去量が多く、幾何学的形状が大きく変化し、応力解放のプロセスがありません。一定の加工後、内部応力が解放され、ワークピースが変形します。
3) 切りくずの出ない切断。切りくずの蓄積や絡み合いは、スムーズな加工進行や部品の面品位に影響を与え、場合によっては工具の損傷やワークの削れの原因となります。
4) 部品をクランプする治具は、荒加工時の大きな切削抵抗と仕上げ加工時の正確な位置決めに耐えることができ、部品のクランプ変形が小さいことが必要です。
