CNCの機械加工は、製造業の主力となっています。ますます多くのメーカーが、この形式の機械加工を事業に採用しています。多くの機械工がこの形式の機械加工に慣れていますが、すべてがその背後にある論理を理解しているわけではありません。他の形式の加工によりCNC加工を使用することの主な利点は次のとおりです。
1.ルーチンよりも自動化されています
名前が示すように、CNCはコンピューター数値制御の略です - この形式の機械加工は、コンピューター制御に大きく依存しています。これは、より高いレベルの自動化を意味します。これは、高精度作業に最適なソリューションです。
従来の生産方法と比較して、CNC加工の主な違いと利点は次のとおりです。より多くの機械加工プロセスが自動化され、人的誤りの発生を減らし、より高い精度のために人々のニーズを満たします。
機械加工の主な機能は、プラスチックまたは金属のブロックから何か他のものを作成できることです。従来のCNC加工はこれらの目標を達成できますが、CNC加工で使用される自動化により、機械加工により、より効率的で、より速く、生産速度が高く、エラーの余地が少なくなり、CNCの機械加工により多くの企業のコストが削減されます。
2。さまざまな種類のCNC加工
最新のCNC工作機械は、さまざまな切断方法に適しています。 CNC回転機械加工により、複雑な外観と内部の幾何学を製造することができます。たとえば、CNCターニングおよびCNCミリング。 CNCターニングでは、製造が発生すると原材料が機械加工され、「さまざまなスレッドの生成を含む複雑な外部および内部形状」を製造することが可能になります。
CNCミリングは、複雑な3次元の形状を作成するために、穴、スロット、繰り返しの動きを作るのに優れています。ミリングは汎用性が高く、繰り返しの動きを簡単に設定でき、プラスチックの射出成形金型を作るためによく使用されます。
3.すべてのニーズを満たしてください
この業界のツールはすべての製造ニーズを処理できませんが、CNCが最も近いものです。かつて平らで滑らかだった曲線と角度を作成します。溝と糸を追加して、ロックメカニズムを作成できます。スタンプと彫刻、カット、ドリル、テクスチャと輪郭を追加できます。コンピュータープログラムによって実行されているため、想像できるほとんどすべてを実行するためにカスタマイズできます。
コンピュータープログラミングプロセスでは、コンピューター支援設計（略してCAD）を使用して、最終製品のモデルを作成します。これは、プロセスが前進するにつれて、大まかなドラフトです。また、設計の問題を特定することもできます。次に、プロトタイプが写真撮影され、これによりマシンに供給されるコピーが作成されます。
4。セキュリティ
オペレーターはCNCの機械加工で重要な役割を果たしていますが、オペレーターは手でマシンで動作しませんが、コンピューターで動作します。これにより、すべての人にとってより安全な労働環境が生まれ、職場の事故が減少します。
これは、労働者によって行われていた繰り返しの物理的労働が特に重要です。 CNC加工により、生産された製品が品質管理ガイドラインを満たすために一貫していることが保証されます。人為的エラーと睡眠不足は一般的な隠れた危険であり、事故につながる可能性があり、CNCの機械加工でそれを心配する必要はありません。
5.便利で高速
CNC加工プロセスは効率的でコンピューター駆動型であるため、大量生産が簡単です。同じプログラムを実行している複数のマシンが必要です。健全な利益率を維持しながらスケーリングは、多くの企業にとって課題です。 CNC加工にはストレージの機能があるため、毎回プログラムをリロードすることを心配する必要はなく、製品を生産するたびにコマンドに再入力する必要はありません。 CNC加工の多くの利点は、メーカーにとって最適な選択肢となります。
