CNC 機械加工は製造業の主流となっています。業務にこの形式の機械加工を採用するメーカーが増えています。多くの機械工はこの形式の機械加工に慣れていますが、全員がその背後にあるロジックを理解しているわけではありません。他の形式の加工と比べて CNC 加工を使用する主な利点は次のとおりです。
1. 日常的なものよりも自動化されたもの
名前が示すように、CNC は Computer Numerical Control の略で、この形式の加工はコンピュータ制御に大きく依存しています。これは、より高いレベルの自動化を意味し、高精度の作業に最適なソリューションです。
従来の製造方法と比較した場合、CNC 加工を使用する主な違いと利点は、より多くの加工プロセスが自動化され、人的エラーの発生が減少し、より高い精度を求める人々のニーズに応えられることです。
機械加工の主な機能は、プラスチックまたは金属のブロックから何かを作成できることです。従来の CNC 加工でもこれらの目標は達成できますが、CNC 加工で使用される自動化により、加工がより効率的、高速、生産速度が向上し、エラーの余地が少なくなるため、多くの企業の CNC 加工のコストが削減されます。
2. さまざまな種類の CNC 加工
最新の CNC 工作機械は、さまざまな切削方法に適しています。CNC 旋削加工により、複雑な外装および内装形状の製造が可能になります。たとえば、CNC 旋盤や CNC フライス加工などです。CNC 旋削では、加工の発展に合わせて原材料が機械加工され、「さまざまなねじの生成を含む複雑な外部および内部形状」を製造することが可能になります。
CNC フライス加工は、穴やスロットを作成したり、反復動作を行って複雑な 3 次元形状を作成したりするのに優れています。フライス加工は多用途であり、反復動作の設定が簡単で、プラスチック射出成形金型の作成によく使用されます。
3. あらゆるニーズにお応えします
この業界にはすべての製造ニーズに対応できるツールはありませんが、CNC が最もそれに近いツールです。かつては平らで滑らかだった場所に曲線や角度が生まれます。溝やネジ山を追加してロック機構を作成できます。スタンプや彫刻、切断や穴あけ、テクスチャや輪郭の追加が可能です。コンピューター プログラムによって実行されるため、想像できるほぼすべてのことを実行できるようにカスタマイズできます。
コンピューター プログラミング プロセスでは、コンピューター支援設計 (略して CAD) を使用して、最終製品のモデルを作成します。これはプロセスを進めるためのラフドラフトです。また、設計上の問題を特定することもできます。次に、プロトタイプの写真を撮影してコピーを作成し、それを機械に送り込みます。
4. セキュリティ
CNC 加工ではオペレーターが重要な役割を果たしますが、オペレーターは手で機械を操作するのではなく、コンピューターを操作します。これにより、すべての人にとってより安全な作業環境が生まれ、職場での事故が減少します。
以前は労働者が繰り返しの肉体労働を行っていたため、これは特に重要です。CNC 加工により、製造された製品が一貫して品質管理ガイドラインを満たしていることが保証されます。人的ミスや睡眠不足は事故につながる一般的な隠れた危険ですが、CNC 加工ではその心配はありません。
5. 便利で速い
CNC 加工プロセスは効率的でコンピューター駆動であるため、大量生産が容易です。必要なのは、複数のマシンで同じプログラムを実行することだけです。健全な利益率を維持しながら規模を拡大することは、多くの企業にとっての課題です。CNC加工にはストレージ機能があるため、毎回プログラムを読み込む手間がかからず、製品を生産するたびにコマンドを再入力する必要もありません。CNC 加工には多くの利点があるため、製造業者にとって最適な選択肢となっています。
