CNC 機械加工部品に適した材料を選択するにはどうすればよいですか?

01 材質の剛性は十分か

実際の作業においては、製品にはある程度の安定性と耐摩耗性が必要となるため、材料の選定においては剛性が最も重要視され、材料の剛性が製品設計の実現可能性を決定します。
業界の特性によれば、非標準的な工具設計には通常 45 鋼とアルミニウム合金が選択されます。45 鋼および合金鋼は、機械加工の工具設計に多く使用されます。オートメーション業界のツーリング設計のほとんどはアルミニウム合金を選択します。

02 材料の安定性はどの程度ですか

高い精度が要求される製品の場合、安定性が低いと組み立て後にさまざまな変形が生じたり、使用中に再び変形してしまうことがあります。つまり、温度、湿度、振動などの環境変化により常に変形し続けているのです。製品にとっては悪夢だ。

03 素材の加工性能は何ですか

材料の加工性能とは、その部品が加工しやすいかどうかを意味します。ステンレス鋼は錆びにくいですが、加工が容易ではなく、硬度が比較的高く、加工中に工具が摩耗しやすいです。ステンレス鋼の小さな穴、特にネジ穴の加工では、ドリルビットやタップが破損しやすく、加工コストが非常に高くなります。

04 材料の防錆処理

防錆処理は製品の安定性や外観品質に関係します。たとえば、45鋼は通常、防錆のために「黒染め」処理を選択するか、部品を塗装したりスプレーしたりしますが、環境の要件に応じて使用中の保護のためにシーリングオイルや防錆液を使用することもできます...
防錆処理には様々な方法がありますが、上記の方法が適さない場合はステンレスなどの材質に変更する必要があります。いずれにしても製品の防錆の問題は無視できません。

05 材料費はいくらですか

材料を選択する際にコストは重要な考慮事項です。チタン合金は軽量で比強度が高く、耐食性に優れています。これらは自動車のエンジンシステムに広く使用されており、エネルギーの節約と消費量の削減に計り知れない役割を果たしています。
チタン合金部品はこのように優れた性能を持っていますが、自動車産業におけるチタン合金の普及を妨げる主な理由はコストの高さにあります。本当に必要ない場合は、より安価な材料を選択してください。

機械加工部品に使用される一般的な材料とその主な特性をいくつか示します。