CNC機械加工部品に適した材料を選択する方法は？

01材料の剛性が十分かどうか

製品は実際の作業である程度の安定性と耐摩耗性が必要であり、材料の剛性が製品設計の実現可能性を決定するため、材料を選択する際の主な考慮事項です。
業界の特徴によると、通常、標準のツーリング設計には45鋼とアルミニウム合金が選択されます。 45鋼と合金鋼は、機械加工のツール設計に使用されます。自動化業界のツール設計のほとんどは、アルミニウム合金を選択します。

02材料はどれほど安定していますか

高精度を必要とする製品の場合、十分に安定していない場合、組み立て後にさまざまな変形が発生するか、使用中に再び変形します。要するに、温度、湿度、振動などの環境の変化とともに常に変形しています。製品にとって、それは悪夢です。

03素材の処理パフォーマンスは何ですか

材料の処理パフォーマンスは、部品が簡単に処理できるかどうかを意味します。ステンレス鋼はアンチラストですが、ステンレス鋼は処理するのが容易ではなく、その硬度は比較的高く、処理中にツールを着用するのは簡単です。ステンレス鋼の小さな穴、特にねじ穴の処理は、ドリルビットとタップを簡単に壊すことができ、非常に高い処理コストにつながります。

04材料の耐性処理

ラスト治療は、製品の安定性と外観の品質に関連しています。たとえば、45鋼は通常、錆予防のために「黒くする」処理を選択します。または、部品を塗装およびスプレーし、環境の要件に応じて使用中に保護のためにシーリングオイルまたはアンチラスト液体を使用することもできます...
多くのアンチラスト治療プロセスがありますが、上記の方法が適切でない場合は、ステンレス鋼などの材料を交換する必要があります。いずれにせよ、製品の錆予防問題は無視できません。

05材料コストはいくらですか

コストは、材料を選択する上で重要な考慮事項です。チタン合金は、重量が軽く、特定の強度が高く、耐食性が良好です。それらは自動車エンジンシステムで広く使用されており、省エネの節約と消費削減に不可能な役割を果たしています。
チタン合金部品は非常に優れた性能を持っていますが、自動車産業におけるチタン合金の広範なアプリケーションを妨げる主な理由は高コストです。あなたが本当にそれを必要としないなら、より安い素材を探してください。

機械加工部品とその重要な特性に使用されるいくつかの一般的な資料を次に示します。